高濃度廢水處理為什么采用厭氧工藝

工業(yè)廢水處理過程中，高濃度廢水是比較難處理的一種，對于很多企業(yè)而言，這種廢水處理不好，后面的工藝很難進一步延續(xù)。為了達到處理效果，很多企業(yè)選擇處理能力強，造價低，處理負荷強的工藝，一般采用UASB厭氧反應，IC厭氧反應工藝。

IC 反應器是繼 USAB 和 CADT 之后的第三代厭氧反應器。它的反應過程如下：

它類似由 2 層 UASB 反應器串.聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為 5 個區(qū)：混合區(qū)、第 1 厭氧區(qū)、第 2 厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。第 1 厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區(qū)內污泥呈膨脹和流化狀

態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到最下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環(huán)。第 2 厭氧區(qū)：經第 1 厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第 2 厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第 1 厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第 2 厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。沉淀區(qū)：第 2 厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第 2 厭氧區(qū)污泥床。IC 反應器工作原理：進水由布水系統(tǒng)泵入反應器內，布水系統(tǒng)使進液與從 IC 反應器上部返回的循環(huán)水、反應器底部的污泥有效地混合，由此產生對進液的稀釋的均質作用。為了進水能夠均勻地進入 IC 反應器第一厭氧反應室，布水系統(tǒng)采用了特別的結構設計。第一厭氧反應室實際上包括了一個膨脹顆粒污泥床，完全的流化狀態(tài)使廢水.和污泥之間產生強烈而有效地接觸,這導致很高的污染物相生物物質(即顆粒污泥)的傳質效率，大部分可生物降解的有機物在這里被轉化成沼氣，所產生的沼氣被第一級三相分離器所收集，沼氣將沿著上升管上升，由于夾帶作用，沼氣上升的同時把第一厭氧反應室

的部分泥水混合物提升到反應器的頂部的氣液分離器，被分離的沼氣從氣液分離器頂部的導管排走。由于在此大部分沼氣脫離混合物外排，混合流體的密度變大，在重力作用下返回到第一厭氧反應室的底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現了混合液

的內部循環(huán)，IC 反應器了也因此得名。內循環(huán)的結果使第一厭氧反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡并具有很大的上升流速，使該室的顆粒污泥完全達到流化狀態(tài)，有很高的傳質速率，使生化反應速率較高，從而大大提高了第一反應室去除有機物的能力。

經過一級降解后，上升水流的主體部分繼續(xù)向上流入第二厭氧反應室被繼續(xù)進行處理。廢水中剩余的有機物可被第二反應室內的厭氧顆粒污泥進一步降解，使廢水得到更好的凈化，提高了出水水質，因此這部分等于一個有效的后處理過程，產生的沼氣由第二級三相分離器收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二厭氧反應室的泥水在混合液沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液經溢流堰溢流至出水管排走,沉淀的顆粒污泥可自動返回第二厭氧反應室，這樣廢水就完成了處理的全過程。從 IC 反應器工作原理中可見，反應器通過 2 層三相分離器來實現 SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

IC厭氧反應器應用在制藥廢水，農藥廢水，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水等等有機高濃度廢水方面，表現效果良好，采用這種工藝非常合適，所以收到大家的一直認可。山東鉑泉環(huán)保常年銷售IC反應器，UASB設備，感興趣的隨時聯系。

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